篇1：液壓潤滑設備管理論文

有關液壓潤滑設備管理論文

論文關鍵詞:液壓潤滑設備；維護；管理

論文摘要:本文指出做好液壓潤滑設備的管理與維護工作是保障生產設備正常運行、提高生產作業率的關鍵，并論述如何做好液壓潤滑設備的管理與維護工作。

隨著液壓潤滑技術的發展，液壓潤滑設備在各個領域都得到了廣泛應用。特別是在港口、電力等重工業領域，液壓潤滑設備已成為生產中的的關鍵設備。因此，做好液壓潤滑設備的管理與維護是至關重要的。從以下幾個方面來介紹怎樣做好液壓潤滑設備的維護與管理。

一、配備專業化人員

液壓潤滑設備專業性特別強。除了要求技術管理人員具備較深的專業知識和豐富的現場經驗外，而且還要求維修人員有較高的素質，這些人員必須經過液壓潤滑專業知識的培訓才能上崗，且必須熟悉本區域的設備結構和系統原理，掌握系統動作順序及各主要元件的作用、故障診斷及處理方法，以及元件的維修方法和使用要領。只有擁有了這樣一支專業化的維護與管理隊伍，才能從根本上保證液壓潤滑設備的正常運轉。

二、嚴格遵守設備規程和工藝紀律

（一）嚴格按設備要求選用油品。每個液壓潤滑系統對其工作介質的特性都有特殊要求。如不按規定選用，會給設備帶來重大損害，甚至造成設備事故。所以只有選用符合要求的工作介質，才能達到預計的設備能力，并使設備穩定、可靠地運轉。

（二）嚴格按設計規定和工作要求調節液壓、潤滑系統的工作壓力、速度、溫度、流量等參數。為防止發生意外故障，嚴禁設備脫離設定參數運行。如確實需要對原設定值進行調整，必須對整個系統進行核算，以確定是否每個部位都滿足參數調整后的`要求。

三、嚴格巡檢制度，健全巡檢記錄

巡檢可及時發現設備故障及隱患，避免事態擴大，減少事故損失。除電氣連鎖保護外，巡檢是保證液壓潤滑設備正常運轉的又一重要手段。巡檢記錄是故障處理、事故分析、設備總結的主要依據。巡檢記錄主要包括以下內容：

（一）泵運行狀況記錄

包括泵的壓力是否平穩，泵體溫度有無驟升，有無異常振動、響聲，有無泄漏等。如有異常，應立即停機檢查處理。

（二）油箱液位記錄

可以通過液位變化及時發現系統有無泄漏及是否進水等情況。

（三）油液溫度記錄

液壓、潤滑系統對油液溫度都有較嚴格的要求，如果溫度超過了規定的范圍會給設備及油液自身帶來不利影響。這樣就會影響設備的正常運作。

（四）過濾器污染情況及更換記錄

液壓潤滑系統能否正常工作，油液清潔度是一個十分重要的指標。油液清潔度超標會直接造成滑閥卡死、元件磨損加劇、潤滑系統中的軸承燒損等。油液的污染情況可從油品檢測中得知，也可從過濾器運行狀況及更換頻率直觀地反映出來。

（五）重點部位的壓力、流量記錄

大型液壓潤滑系統點多面廣，各點的技術要求不同，只有保持每個點的參數正常，尤其是重點部位的壓力、流量等參數，才能保證系統正常運轉。

四、做好點檢定修

點檢是指專業技術人員或有經驗的技術工人對設備進行有目的、有重點的檢查。主要針對巡檢反映出來的問題或重點部位，分析、確定問題的嚴重性及發現一般巡檢未發現的設備隱患，提出處理方案。點檢既要全面細致。又要有的放矢，做到防患于未然，減少檢修停機時間。

點檢人員除依靠專業知識和豐富的經驗外，還有必要配備一些專業設備。如便攜式測壓表、便攜式油液污染檢測儀、紅外點溫計等，以做到判斷快速、準確。

五、加強油品管理

加強液壓潤滑系統的油品管理是控制油液污染和保證系統正常工作的又一重要手段。

（一）嚴格按系統要求選用油品

并建立用油檔案，反映油的牌號、初裝數量及換油情況。

（二）建立油品檢驗制度

在線油品要定期化驗或根據現場情況隨時化驗，發現不合格項要立即處理；新油入庫要檢驗，嚴禁不合格油品入庫。

（三）做好油品現場管理

現場加油一定要對清牌號，必須使用濾油機加油并保證吸油管等潔凈，以保證油的清潔度；油品要分區存放、數量充足、標識清楚，做到專桶專用，以免造成油品混號。

（四）空氣(壓縮空氣)對油的污染也應引起注意

如油液系統的油中含有大量空氣會對液壓元件造成氣蝕危害，使液壓系統工作不穩定。如果潤滑系統的壓縮空氣直接作用于壓力罐的潤滑油表面，壓縮空氣的潔凈度又未達到要求，就會給潤滑油帶來大量的水和顆粒雜質，造成潤滑油嚴重污染。

六、做好備件管理

液壓潤滑備件的管理要做好以下幾點：

（一）做好備件的名稱、規格、型號、產地、公司名稱的登記統計工作，做到準確無誤，這是備件管理的基礎。

（二）保證備件數量和質量；合理庫存，減少備件占用成本；存放有序、齊整，標識清楚、準確，減少領用時間。

（三）定期檢查，降低備件不合格率。備件要定期檢查，發現不合格備件應立即修復或更換，以確保庫存備件的合格率達100％。

篇2：更加綠色的潤滑和液壓時代

更加綠色的潤滑和液壓時代

據統計,大約70%的潤滑劑和液壓油最終都被排入外界環境中.液壓油多是在高壓環境下運行(3000psi),難免出現意外泄漏.盡管MRO企業希望采用更加環保的潤滑產品,但研發可達到嚴格的航空標準要求的`環保潤滑產品并非易事. ,賓夕法尼亞大學和植物油行業聯合出資啟動了綠色液壓項目,旨在研發可生物降解的潤滑劑.其原料是一種谷物油和豆油的混合物,起初用于農用設備,并在200多臺機械化車輛設備上進行了試驗,預計今后可能在更多領域得到更廣泛的應用.

作 者：保羅?西德曼戴維?西潘諾維奇 ?作者單位：?刊 名：航空維修與工程? PKU英文刊名：AVIATION MAINTENANCE & ENGINEERING?年，卷(期)：?“”(5)?分類號：V2?關鍵詞：?

篇3：設備管理相關論文

設備管理相關論文

摘要：以煤礦機電設備管理與維護為研究對象，分析了當前煤礦機電設備管理與維護的現狀及問題，并探討了其優化對策，包括重視管理制度、實施技術人員責任制、加強機電標準化管理和加強管理人員專業素質培訓等。改善煤礦機電設備管理，可促進礦井開采的安全生產。

關鍵詞：煤礦機電設備；管理；維護

引言

煤礦機電設備對于煤礦開采非常重要，它是煤礦安全開采的保障。煤礦開采使用的機電設備一般體型較大，管理和維護起來非常困難，以前傳統的機電設備管理與維護方案并不適用于現在化煤礦開采工作，因此必須提高現代煤礦機電設備管理水平，以保證煤礦企業安全生產和平穩發展。

1煤礦機電設備管理與維護中存在的問題

1.1企業維護意識淡薄

隨著經濟的發展，傳統的煤礦企業管理已經逐漸被淘汰，不能滿足現代化煤礦企業的發展要求，而部分企業卻只關心煤礦產量，對煤礦機電設備更新和維護不重視，企業維護意識淺薄，未能真正意識到機電設備完好率不達標，就有可能引發各種安全事故，嚴重的甚至為企業帶來毀滅性的損失。機電設備管理工作被當作了一個輔助生產工作，企業沒有認識到機電設備檢修的重要性，從而未能定期進行維護和檢修，等到了機電設備出現異常和故障時才開始實施維修，這就延誤了設備正常的生產，使得機電設備性能大大降低。在以往發生的許多煤礦事故中，由于管理觀念落后造成的.事故至少占據了三到四成。

1.2機電設備存在安全隱患

目前一些礦井中使用的機電設備，由于使用年限較長，又年久失修，因此存在一些安全隱患，缺乏相對的維護措施。煤礦開采都是在地下礦井里進行，其環境非常惡劣，溫度比較高、潮濕、粉塵多，機電設備在這樣的環境下長期進行工作，會慢慢被積淀的粉塵腐蝕。還有部分機電設備長期的使用造成檢測動作裝置不完善，不能及時預警，可能會引發由發熱造成的瓦斯爆炸。另外，由于各種因素造成的電力裝置和電纜破皮，而企業未能進行定期的檢修維護，使用時就容易造成漏電，造成很大的安全危害。

1.3機電技術手段落后

在一些偏遠的煤礦場地，煤礦技術人員嚴重不足，礦井下的機電設備未能按照技術要求進行檢測、測試與維護，檢測儀器儀表陳舊并且不全，在檢測時手段和方法落后，未能檢測出機電設備存在的安全隱患。

1.4管理體系不完善

煤礦機電設備工作的維護和管理是依據管理體系進行的。所以，管理體系的完善度直接影響到煤礦機電設備管理的工作水平。完善的管理體系能夠對相關管理維護工作人員進行約束，使管理人員意識到自身的責任，真正落實機電設備的維護工作。但是在實際的礦產生產中，許多煤礦企業都沒有完善的管理體系，煤礦機電設備管理維護工作未能得到落實。

1.5管理隊伍素質較低

隨著科技和社會的發展，許多煤礦企業機電設備水平已經逐漸進步。可是管理人員素質方面卻未能跟上腳步。在我國許多煤礦企業中，管理隊伍素質比較低，管理人員工作水平不能滿足當前煤礦企業的日常需求。而且在大多數鄉鎮煤礦中從事管理維護工作的都是農民工，其文化水平普遍較低，沒有專業的技術能力，實踐經驗能力匱乏，在機電設備產生故障時，不能及時排查，拖延了故障的維修。并且在進行機電設備管理于維護時，時常違規作業，這根本不能起到安全防范的作用。

1.6資金投入匱乏

一些地方煤礦由于受到資金成本的約束，設備數量和備品備件存在不足。而機電員工的工資較低，許多具有高水平的機電技術人員都紛紛跳槽，這造成了機電安全生產非常被動。

2煤礦機電設備管理與維護的優化對策

2.1更新管理理念，優化管理制度

努力抓機電管理與維修工作，及時更新管理觀念，學習先進科學的管理方法與技術，以確保掌握過硬的現代化管理維護技術來滿足現代化的煤礦機電設備。同時煤礦企業設定一個責任制度，讓責任落實到每個員工頭上，充分地調動員工的積極性，轉變以往消極的工作心態，使管理維護工作能夠真正得到落實[2]。在更新管理觀念的同時，企業也應該優化管理制度，在煤礦開采的過程中，結合實際工作，制定科學的管理規章制度，使機電管理維護人員嚴格按照規章制度進行工作，明確自己崗位工作，從而提高管理水平。在優化管理制度時，可以定期對機電設備的管理與維護工作進行考查，設立獎罰制度，把責任落實到每個部門每個員工頭上，在發現設備存在安全隱患時，應及時上報處理，從根本上預防機電設備故障產生的安全問題，減少煤礦企業不必要的成本。

2.2實施技術人員責任制

在煤礦機電設備管理與維護中，企業可以制定責任制，把工作具體落實，這是有效實現發揮技術人員作用和強化技術管理的途徑。首先，必須嚴格要求技術文件的審批，要求分級負責，層層把關。其次，做好圖紙資料技術檔案的保管工作。最后要求對設備的運轉檢查、保養、維修、故障都做好分類記錄，以便今后查找。

2.3加強機電標準化管理

在煤礦機電設備管理與維護工作中，企業應該建立健全標準化管理組織，培養全體機電技術工作人員的質量標準化意識，嚴格要求工作人員按照標準化進行機電工作。標準化機電工作是保證煤礦機電設備安全生產的基礎。

2.4加強管理人員專業素質培訓

煤礦機電設備的管理和維護，其最終目標就是實現設備綜合效率最高，減少不必要的費用支出，排除一定的安全隱患。因此，企業應該加強對管理人員的專業素質培訓，定期開展機電設備管理與維護的課程，要求受訓人員必須掌握基礎理論知識，又要掌握當前管理、使用和維修所需要的專業技術。除此之外，企業可以采用激勵機制，將技術職能與工資待遇掛鉤，激發每個員工積極的學習，使每個員工都能擁有過硬的技術和較高的文化素質，從而建立一個強力的煤礦機電設備管理團隊。

3結語

由于煤礦機電設備的安全性與效率性直接影響到煤礦開采的日常作業，煤礦機電設備的管理與維護受到了業界的關注。對于目前煤礦機電設備管理和維護存在的問題，需要企業規范管理制度，更新傳統的管理觀念，加強對設備投入和維護的力度，重視對員工專業素質的培訓，及時更新年久失修的機電設備，促進礦井開采的安全性，以確保煤礦企業能夠真正實現提高經濟效益的目的。

參考文獻

[1]徐曉東.煤礦機電設備的管理與維護探討[J].內蒙古煤炭經濟，（24）：68；89.

[2]魏利國.對煤礦機電設備管理與維護探討[J].科技經濟市場，（3）：72.

篇4：設備管理論文

摘要：近年來國際油價常年保持在較低的區間，強力推動了化工行業的發展，并且由于相關法律、法規的不斷健全，人們對化工企業的安全、穩定生產予以了更多的重視。我們必須在通過高效的設備管理工作，保證設備安全、穩定運行的同時，促進企業的健康發展，創造更多的社會效益。

關鍵詞：化工企業；動設備；管理；措施

近年來，化工行業的快速發展，帶動了我國國民經濟的不斷進步，因此我們應珍惜眼前大好局面，在保證化工企業快速、穩定發展的同時，促進全社會的共同進步。筆者根據個人多年來化工企業的實際工作經驗，主要對離心機、活塞式壓縮機以及離心壓縮機的維護管理措施進行探討，希望能夠有效提升化工行業的動設備管理水平，與此同時實現企業生產效率以及質量的共同提升。特別是伴隨著大量先進技術應用頻率的不斷提升，化工企業動設備的自動化程度越來越高，迅速向著高效、大型以及專業化方向發展，因此也提高了動設備管理難度，我們需要清楚地意識到這一局面，通過有效提高管理水平，充分滿足企業生產需要。

1離心機的維護管理

（1）維護人員應先對離心機的轉鼓進行檢查，確認不存在不平衡跡象，避免啟動時過大振幅的產生，保證安全啟動，與此同時還需要對潤滑油泵進行檢查，保證已經妥善完成注油工作，并在短暫接通電源后立即停車，確認轉鼓的轉動方向正確，確認過程中無異常情況發生；

（2）在啟動過程中我們應先啟動電動機，并對離心機轉速進行恰當調節，使其達到正常操作狀態下的轉速，一切妥當后方可打開進料閥；

（3）要在運行過程中對離心機轉動部位的軸承溫度以及連接螺栓的連接狀態進行檢查，保證不存在異常響動、松動以及振動等情況的發生，對于使用過程中的離心機，我們必須進行嚴謹的校核方可改變其轉速，而且必須堅決杜絕在轉子上補焊以及添加、拆除零件等行為的產生，在離心機蓋子未蓋好前，必須嚴格禁止啟動，在運行過程中堅決杜絕使用各種物體以任何形式強行停止離心機運轉，并且在進行檢修、卸料或者清理工作時，必須先切斷離心機電源，掛好警示牌，并對作業人員進行全面交底后方可進行作業，而且還需要在主電動機與制動裝置設置連鎖裝置；

（4）在停車過程中應先關閉進料閥，逐步減少進料，直至完全停止進料為止，在清洗離心機時，必須確保進料完全停止，離心機停止運行，并且潤滑油泵以及水泵均停止工作后，方可有序開展。

2活塞壓縮機的維護管理

（1）在啟動前，我們應對活塞壓縮機的供電狀態進行檢查，并確保各類儀表設施、安全裝置以及連鎖系統均能夠安全可靠運行，并且確保配管以及設備內部清潔、無雜物，在啟動油泵前，還需要對油泵氣閥的高壓氣缸進行檢查，保證氣缸內部的油量適中，減少活塞損壞事故的發生。在完成上述工作后，設備管理人員影響氣缸冷卻夾套、油冷卻器以及各級中間冷卻器通水，確認排水閥全部關閉，在啟動前的最后一步工作就是盤車一圈以上或者多次瞬時接通主電動機，確保系統無異常情況；

（2）在完成上述檢查、確認工作，并且經上級領導檢查批準后，方可啟動壓縮機；

（3）在正常停車前，我們應保證壓縮機處于無負荷狀態，并且按照先后順序依次打開分離器排油閥，將冷凝液排凈，最后再關閉主電動機的開關。在壓縮機完全停止運行后，我們應按照先后順序逐一停止內部注油器、冷卻油泵以及外部齒輪油泵的運行，并在氣缸全部冷卻后停止冷卻水系統的運行；

（4）對于活塞壓縮機，我們應在運行過程中加強對其運行狀態的監管，特別是油壓、油溫、吸排氣壓力、排氣量、冷卻水溫度以及供油量等指標的控制管理，并通過加強巡檢的方式，及時記錄各項數據，并對運行狀況進行檢查、確認。在發現問題時，應進行全面、認真的檢查，及時排除故障隱患。

3離心壓縮機的維護管理

對于離心壓縮機來說，其轉速大多較高，普通離心壓縮機的轉速就已經維持在每分鐘幾千轉左右，因此這類設備對于動平衡的要求極高。而且由于多種原因的共同影響，轉子不平衡極易造成轉子損壞、葉片斷裂、葉輪分裂、軸承燒壞以及異常振動等問題，因此我們必須加強維護管理工作。

（1）在啟動前，使用氮氣等將管路系統進行全面吹掃，避免異物以及殘余液體的留存；其次是要對密封系統以及潤滑油系統進行檢查和確認；最后是要對壓縮機本身再次進行全面檢查，主要是對壓縮機的轉子轉動情況進行檢查確認；

（2）啟動過程中，離心壓縮機在接通電源后，應先啟動有封油泵以及潤滑油泵，保證其能夠正常運行，并將油壓以及油溫調整到規定值。在啟動前，保證連鎖系統以及儀表設備全部正常使用；

（3）對于離心壓縮機來說，我們應詳實記錄各類操作信息，并對壓縮機的運行狀況進行詳細記錄。其中操作記錄主要包括：油箱油位高度，潤滑油、密封油的油壓以及油溫，各級進出口的壓力以及溫度，各級振動情況以及壓縮機的軸承溫度等。為了保證壓縮機的平穩、高效運行，我們應進行全面的運行過程中監控，主要有壓縮機振動、喘振監控，密封系統的在線監控、診斷以及其他監控項目。

（4）在停止離心壓縮機運行后，我們應維持油系統運轉一定時間，在潤滑油油溫降至40℃左右后，方可停止輔助油泵的運行，并關閉冷卻器的運轉，減少高溫對軸承、轉子以及密封系統的損壞。

4結語

綜上所述，筆者根據個人多年來的化工企業動設備管理實際工作經驗，對上述幾種重要動設備的管理與維護工作進行論述，希望能夠在提高設備運行水平的同時，積極促進化工企業的進步，為企業的可持續發展做出應有貢獻。

[設備管理論文]

篇5：液壓工程師論文

液壓工程師論文

液壓工程師論文

一、《液壓與氣動技術》課程情景化教學設計

《液壓與氣動技術》在任務實施之后，教師最后要進行檢查評估并且做出點評和小結。這樣完整的教學過程設計，使得學生在實施任務的過程中，將新的知識信息和工程實踐聯系起來，并在不同工程案例中擴展其所獲得的知識、技術和能力。情景化的教學實施有利于學生掌握所學知識，并能學以致用。能夠利用所學知識來解釋日常生活現象。例如《液壓與氣動技術》課程采用基于情景教學的六步教學方法，更注重對行動計劃、行動過程、行動結果的反思。

二、工程案例為載體情景設計實踐

下面以一個實例說明《液壓與氣動技術》情景教學方案的設計過程，在情景教學中選擇合適的載體開發的實訓項目以表的形式作成實訓任務書。

1。資訊決策本次情景設計的教學載體為公交車門啟閉的氣動回路設計，要求同學們了解公交車門啟閉的原理和控制，講述其工作過程，要求學生通過提供資訊進行決策，需要運用到哪些元器件，學生通過查閱資料和借助教材來學習這些元器件的結構和工作原理，掌握其應用方式，然后進入實施階段。

2。實施計劃

首先按照車門啟閉的控制過程利用軟件Fluid—P繪制回路，然后進行仿真，看其動作是否符合要求。因此，需要對各組氣路設計的合理性進行分析。各小組逐個介紹各自設計的’回路圖，教師把回路的設計思路與方法進行介紹，然后同學間互相指導，互相討論直至符合技術要求。然后，在眾多的元件中挑選符合要求元器件，挑選的過程也是學生認識各種元器件的過程，同時要掌握元器件的工作原理、結構、應用及連接方式。

3。檢查評估

在試驗臺連接回路完畢后，學生首先進行自我評估，并聯系工程實際應用，如果不符合工程實際要求，這時教師就和同學們一起檢查回路，然后一起分析出現這種問題的原因，應該如何解決。一起分析回路的實際應用，概括出回路的設計思路，正確的設計方法，同時指出在連接回路時應注意的事項，以及氣動控制回路的其他應用。最后，教師對學生的設計做出評價，出現的問題做出小結。通過教學實踐，我們發現基于工作過程的情景教學，極大的激發了學生學習的積極性和主動性，使得學生成為教學的“主角”，老師發揮“導演”的作用，同時學生也能理論聯系實際，具體的情景教學載體選擇更利于加強對理論知識的運用和拓展。

作者：胡月霞 單位：包頭輕工職業技術學院

篇6：設備管理系統中設備潤滑管理概述

將具有潤滑性能的物質施于運轉機械的摩擦表面.以減少其相互間摩擦和磨損術措施，稱為設備潤滑，設備的潤滑管理是運用管理的手段，按照技術規范的要求現設備的合理潤滑，以保證設備正常安全地運行。據統計，設備故障總數的30%～40%機器零部件失效總數的約70%，是由于潤滑不當或不良引起的。因此，搞好設備的管理，對于減少故障和機件磨損，保持設備性能和精度，延長使用壽命，有著極為的作用。設備潤滑管理的基本內容包括;建立健全潤滑管理的組織;制定貫徹潤滑工作制度;開展潤滑工作的計劃與定額管理;強化潤滑狀態的技術檢查和做好廢油與再生利用等。

一、設備潤滑管理的任務、組織和制度

(一)潤滑瞥理的基本任務

企業設備管理部門在潤滑管理方面的基本工作任務有以下各項：

(1)建立并完善設備潤滑管理制度和工作細則，擬定各級潤滑工作人員的職責

(2)組織搜集整理潤滑工作所需各種技術、管理資料，建立潤滑技術檔案，編制設備的潤滑圖表及卡片，指導操作工、潤滑工和維修工等搞好設備潤滑工作，

(3)核定設備潤滑材料及其消耗定額，按時編制年度、季度潤滑材料計劃.并按月份把消耗定額指標分解落實到車間、班組和單臺設備。

(4)實施潤滑材料的質量檢驗，做好潤滑材料入庫、保管和發放的管理工作。

(5)貫徹執行潤滑“五定”、“三過濾”要求，指導有關人員搞好在用設備潤滑工作。

(6)確定設備清洗換油周期，編制年度、季度和月份設備清洗換油計劃，并組織廢油回收和再生利用工作。

(7)做好設備潤滑狀態的定期檢查與監測，及時采取改善措施，更換缺損潤滑元件、裝置和加油工具，改進潤滑方法。

(8)采取積極措施，治理漏油，消除油料浪費，防止污染環境。

(9)組織潤滑工作人員的技術培訓，研究國內外潤滑管理的先進經驗，推廣應用潤滑新技術和新材料，實現設備潤滑工作科學管理。

篇7：潤滑技術在煤礦機械設備管理中的應用論文

潤滑技術在煤礦機械設備管理中的應用論文

1煤礦機械設備管理中潤滑技術的具體應用策略

1.1配備先進的油濾設備

伴隨現代工業技術的進步，液壓潤滑零配件的精密化程度不斷提高，但是配件與配件之間的孔隙是客觀存在的，理論上無法消除，其對細微顆粒的敏感程度也越來越高。此外，再加上煤礦機械設備專業潤滑技術人才的匱乏，包括現有的檢測手段與儀器過于陳舊，導致煤礦機械設備不斷出現各方面的故障。追本溯源，其癥結在于所用的潤滑油存在質量問題，而現有的油濾設備無法起到預期的作用，導致大量存在雜質以及被污染的潤滑油在煤礦機械設備當中使用，引發機械的運行故障。鑒于此，必須要配備先進的油濾設備，保證潤滑油油品的清潔性合格，盡量降低污染油質的情況。

1.2明確代用潤滑油的指標

整體而言，不同品牌以及種類的潤滑油，其性能指標的差異非常明顯，并且如果兩種潤滑油混合使用，其內的物質可能會產生劇烈的化學反應，甚至是凝結成為細微的顆粒，對煤礦機械設備的性能造成不利的影響。鑒于此，在使用潤滑油的過程當中，要求杜絕混合使用的問題。如果需要更換潤滑油，必須要將進行全面的分析，明確兩種潤滑油的配方的差異性以及是否會產生不良的化學反應等。此外，代用潤滑油需要嚴格尊遵循既定的代用原原則，即是要求選用性能指標相似并且是同一類型的潤滑油。尤其需要注意代用潤滑油的黏度指標，要求前后所用的兩種潤滑油的黏度差異＜1.0%，并且代用潤滑油的黏度允許稍高于原來的潤滑油，而不允許低于原來的潤滑油，以滿足“以高帶低”的潤滑油代用基本原則。除此之外，還需要兼顧煤礦機械設備實際的工作環境以及溫度等自然因素，綜合考慮，進一步明確代用潤滑油的具體指標。

1.3選用具有針對性的潤滑油

正確選擇潤滑油是保證煤礦機械設備正常運轉的關鍵要素之一，也是潤滑油使用的重要前提條件，有助于充分發揮潤滑油的理想功效。在選擇潤滑油之時，需要注意如下的幾點問題：

（1）嚴格按照煤礦機械設備的實際情況，包括已使用的時長、具體的運行環境、機械設備的型號等基本參數選擇具有針對性的’潤滑油。例如：如果煤礦機械設備的正常使用時間在一年以上，可選擇黏稠度較低的潤滑油。如果其運行環境粉塵量較大，可選擇相對黏稠的潤滑油，以便形成強度更高的油膜。

（2）保證所選用的潤滑油的油脂品質合格，同時還要考慮到潤滑油性能指標方面的客觀差異，包括潤滑油的閃點、傾點、針入度等具體參數。一般而言，潤滑油產品的外觀包裝會詳細地列舉出潤滑油的性能指標，煤礦機械設備的運維人員可將其作為參考。

（3）在選擇潤滑油的過程當中，經濟性也是不得不考慮的重要因素之一，要求選用物美價廉，并且性價比高的潤滑油產品，摒棄一味選用昂貴的潤滑油的傳統做法，需要根據煤礦機械設備的實際情況而定，選擇性能指標合格并且符合經濟性原則的潤滑油。

2結語

總而言之，潤滑技術對于煤礦機械設備具有不容忽視的重要作用，從潤滑劑油濾設備的配備到代用潤滑油的指標的明確，再到適合的潤滑劑的選用，均可確保煤礦機械設備安全高效地運行。所以，相關的從業人員需要在明確潤滑技術在煤礦機械設備管理當中的重要作用的基礎上，采取合適的潤滑技術，以保證煤礦生產正常進行。

篇8：石油化工設備管理論文

石油化工設備管理是企業的生產的有力保障，石油化工設備的管理的主要任務就是給企業提供良好的技術裝備，為企業生產活動提供最好的物質技術和基礎，使企業的生產更加安全、平穩、高效、環保、持續生產。如果對設備的管理松懈，不能保證設備運轉完好，使設備出現泄漏或故障，無法將設備的運行能力全部發揮出來，還可能出現安全問題，使設備的綜合利用率降低。為保證生產安全平穩運行，設備管理人員應當提高設備的管理水平，針對石油化工設備特點探索出設備管理新思路。

1化工生產設備管理的重要性

（1）設備管理的目標是提高產品的質量保證化工產品產量的一個非常重要的因素，加強設備管理可以保證產品質量和產量的實現，運用現代的管理方法，技術革新，使設備的運轉一直保持在一個良好的狀態；對于一些新的技術設備的使用應該使它們的先進性能充分發揮，使設備的使用率一直保持在一個比較高的狀態，及時預防和發現設備的故障，并可以盡快找到解決的方法和措施；對老設備應該及時進行技術更新和改造，使其的裝備素質得到改善和提高，使設備的性能增強，從而使設備的無故障使用壽命延長。

（2）設備的管理是保持生產穩定的基礎工欲善其事，必先利其器，設備是不是可以穩定運行，主要看其管理方法是否科學，管理制度是否完備，設備性能是否先進。

（3）設備管理保障企業是持續發展的關鍵進行科學的設備管理保障企業安全環保生產，企業的安全生產應該是強制性的，環保是可持續發展的關鍵，各個部門都應該是無條件服從的，企業所進行的全部的生產經營活動都必須以安全環保生產為基礎。根據對相關的安全事故的統汁，不包括人為的因素，有80％以上的事故都是由于設備的安全管理疏忽造成的，特別對于一些電氣設備、轉動設備、壓力容器等方面的設備，如果管理不好更容易出現設備故障隱患，造成生產停滯；在生產的過程中經常會由于設備的操作和維修不當，發生意外，造成人員傷亡事故或財產損失。要想保證生產安全，設備可以運行良好，在設備的管理方面必須科學統籌，將事故隱患詳細排查和及時消除，杜絕設備事故的發生。

2實施新的思路強化設備管理

（1）從預知維修到狀態維修設備的維護和保養是化工設備的管理工作中一項非常重要的內容。事后維修模式是被動的和低效率的，為了使設備利用率得到有效提升，應該對設備狀態做到預知掌控，要求工作人員在日常工作中要加強設備使用、維修和管理工作，要對每一臺設備進行有計劃定期檢查。對于一些化工企業來說，同時有計劃定期校驗那些相關的電氣和儀表，著重檢查公共設施和特種設備，可以對設備進行提前維護和保養，改善維修，對于保障安全平穩生產非常重要。

（2）全員生產維修日本在美國生產維修的基礎上，吸收了英國綜合工程學和中國鞍鋼憲法群眾路線的思想，提出全員維修的概念。在管理上應該是全員參與真正使用設備的是一線的工作人員，要想強化基層設備的管理工作，不僅需要設備管理部門著重做好這方面的工作，還要求全體的工作人員積極參與進來，也就是全員管理。使用、管理和維修，通過包機包區、無泄漏治理與達標創完好相互結合。

（3）設備綜合管理在前蘇聯的計劃維修體制基礎上，吸收生產維修、綜合工藝學、后勤工程和日本全員生產的內容，提出對設備進行綜合管理的思想，各企業各有特點。以利用率為中心的維修（簡稱ACM）是把設備利用率放到第一位來制定維修策略的維修方式。以可靠性為中心的維修管理（簡稱RCM）強調以設備的可靠性、設備故障后果，作為制定維修策略的主要依據。故障檢測方法主要為：狀態檢測技術；根據產品質量變化來診斷設備故障的技術；設備性能監測技術；人的感覺檢查。設備管理與現代化企業管理理念的融合。①持續改進：現場管理的重要方面在于系統優化和資源優化。②ISO體系：從ZD（零缺陷）、QC（質量小組）、TQC（全面質量控制）、TQM（全面質量管理），管理通過統計技術的運用，已更精準的方式貫徹TQM。把TQM做成文件化、程序化、規范化、穩定化和可檢查的體系，這就是ISO9000系列。還包括與環境相關的ISO14000。③可視化管理：又稱視板管理、看板管理，是現場管理的有效手段。

（4）在設備大檢修時合理安排檢修設備對于常規的化工企業，一般每年都要進行大范圍的設備檢修工作，在檢修的工作當中，要學會取舍，對每一個設備都要進行綜合性的評價，確保設備良好地運轉和綜合使用。

（5）管理制度具有可操作性和實效性石油化工生產企業是一個危險性比較高的行業，在設備管理制度的制定上一定要嚴格，不能只是表面和形式上的，要強調實效性，與時俱進。設備的管理制度是在長期實踐和管理工作中不斷總結出來的，負責管理的相關人員應該根據實際應用的效果，完善相關的制度，從而使管理的效果達到最好。相關的設備管理人員在使用設備的時候應該嚴格按照制度規定進行，不能將規程僅僅當做是一種形式，在管理設備的時候也應該按照相應的規定來進行。

3結束語

石油化工設備的管理的重要任務就是給企業提供良好的技術裝備，為企業生產的活動提供最好的物質技術和基礎，使企業的生產更加平穩、高效、安全、持續。石油化工生產的特殊性，決定了其設備管理模式的復雜性，必須實施新的思路來強化設備管理，才能與時俱進提升設備科學管理水平，使企業實現良性發展。

篇9：石油化工設備管理論文

1導言

隨著我國科學技術的不斷創新與進步，化工產業取得了較快的發展，化工機械設備得到了不斷的創新，要想使得化工產業取得更好的發展空間，就必須要做好化工機械設備的管理保養工作，只有將化工機械設備的.管理與保養技術工作做好，才可以延長化工機械設備的使用壽命，提高化工機械設備的生產過程中產品的質量，從而提高經濟效益，增強企業的競爭力。

2對石油化工機械設備進行管理以及保養的必要性

石油化工機械設備在生產作業的活動中具有十分重要的作用，安全性和穩定性與生產的連續性有著密切的聯系，對石油化工企業的經濟利益有著直接的關系，因此，保障機械設備的安全以及穩定是化工企業創造高效益的保證。另外，石油化工機械設備一般在運作的時候通常幾乎處于滿負荷的狀態，如果對其管理以及保養不及時的話，就會出現各種各樣的故障問題，漸漸地就會造成機械設備停轉運行，甚至造成設備故障，繼而給石油化工企業造成較大的經濟損失。因此，提高機械設備的管理水平，能夠有效的保障石油化工機械設備的使用性能，從而為石油化工企業帶來更好的經濟效益與社會效益。

3化工機械設備管理及維修保養技術的基本內容

基于設備管理的角度，應當制定合理可行的設備維護和設備保養制度，定期對設備進行潤滑管理和防腐管理，保證機械設備處于最佳的運行工況之中。因此，管理層需要決定應用何種有效的潤滑劑，防腐劑，制定相應的工作程序和問題反饋機制，及時了解機械運轉情況，采取必要的維修保養措施，保證機械運轉正常。化工機械設備維修保養技術的內容屬于技術類，機械發生故障或損壞后，技術人員需要快速對故障定位修復，從而提高機械的使用壽命。另一方面，需要配合設備管理制度及保養制度，對化工機械做好日常保養維護工作，保養要求到位徹底，并在清掃和擦洗的過程中，注意觀察，儀器儀表工作是否正常合理，一旦發現問題無論大小都需要上報維修，從而將故障影響縮小到最低程度。

4化工機械設備管理及維護保養技術分析

4.1注重化工機械設備的設計

針對于化工設備的防腐問題，從根本上的解決辦法便是設備的完美設計，以下幾種科學手段有助于提高設備的防腐能力：使用先進技術、材料和工藝以確保設備的耐腐蝕能力；針對設備中期的結構設計，需充分考慮設備各個接縫存在的腐蝕隱患，有效控制各個接口的化學物品泄露現象；針對于化工設備的材料選擇，技術人員應適當選擇耐高溫、耐腐蝕的材料，確保設備安全；做好化工生產設備的腐蝕預防工作。

4.2注重化工機械設備的制造過程

使用者需明確設備的操作流程和規范，明確設備防腐工作的重要性，嚴格監督投料環節，并在投料前對材料進行排查。針對于化工生產設備的焊接工作，技術人員需明確設備的所處環境及設備受到長期敏化溫度的影響，給予設備優質焊接，及時冷卻，注重細節。同時，化工生產設備的尺寸、外觀等問題也需給予重視。

4.3注重化工機械設備的維修與養護

化工機械設備由于較長接觸化學物品，對于設備生產過程中產生的廢渣及化學殘留物品需進行及時清理，針對破損或存在安全隱患的設備零部件需及時更換或維護，以免引發不必要的安全事故。化工機械設備的維護和保養，主要從以下兩方面來進行：（1）常規的維護保養工作，更換設備損壞部件及磨損程度較大的部件；（2）設備的維修與養護工作有計劃進行，首先排查并記錄設備的安全隱患問題，發現存在安全隱患設備，對設備進行維修更換。

4.4化工機械設備維護保養技術

（1）應對化工機械設備進行定期維護保養。保養周期要結合化工機械設備的實際情況進行綜合分析，如運行環境、運行狀態等，一般情況下，對化工機械設備的維護保養周期主要以日、周、月、季度等時間來設置相應的維護周期。維護周期應合理選擇，如果維護周期較短的話，化工機械設備耗損過高，可能會增加大量的維護費用，相反，如果周期較長的話，化工機械設備耗損較高，很可能會造成化工機械設備的損壞現象，因此，周期的選擇對維護保養技術人員也提出了更大的考驗，如何從綜合因素分析制定合理的維護周期非常關鍵。（2）要注重對化工機械電器控制單元的維護保養。在化工機械設備正常運行的過程中，由于受到內部或外部因素的影響，極易造成機械電器控制單元出現損壞的現象，為避免問題的擴大化，應及時對電器控制單元進行維修，必要時需要更換控制單元，以保證化工機械設備的正常運行。另外，化工機械設備在長期運行下，可能會存在電器元器件出現老化的現象，會對整個機械設備的運行性能帶來一定的影響，針對這種情況，同樣要采取更換方式，及時將老化電器元器件更換下來，確保化工機械整個設備運行的最佳狀態。（3）要合理規范化工機械設備維護保養技術流程。化工機械設備在運行的過程中，需要對其進行維護保養，這樣才能保障化工機械設備處在最佳的運行狀態，而由于化工機械設備種類繁多、工作環境的不同等特點，對不同類型的化工機械設備需要采取相應的維護保養技術，為了提高機械設備維護保養的有效性，應結合不同類型化工機械設備的特征，完善相應的維護保養技術操作規范，同時要嚴格的執行下去。另外，要組織專業人員加強對化工機械設備的巡檢，避免或降低化工機械設備出現腐蝕、磨損的現象，提高化工機械設備的運行效率。（4）應完善故障快速反應機制。對化工機械設備的維護保養主要是保障機械設備的運行效率，避免故障的發生，但是，化工機械設備故障是不可避免的，因此，要完善化工機械設備故障快速反應機制，一旦設備發生故障，對故障進行快速準確的定位，并采取有效的修復措施，將機械設備故障的損失率降至最低，從而有效的提高化工機械設備的使用安全性，延長設備的使用壽命。

5結語

綜上所述，在化工機械設備運行的過程中，會受到一定因素的影響而導致設備故障，并且長時間的運行可能造成機械設備老化的現象等，這都將會影響到化工機械設備的正常運行，對此，必須不斷的對化工機械設備的管理以及維護保養技術進行完善。通過本文對化工機械設備管理及維護保養技術的分析，同時也對當前該從哪些方面做好化工機械設備管理及維護保養技術的內容進行分析，希望通過本文的分析，對提升化工機械設備運行的安全性、穩定性給予一定的啟發。

篇10：石油化工設備管理論文

二維碼(QRCODE)技術在各種領域的使用越來越普遍，特別是其安全性與低成本的特性被大量的應用。本文主要根據化工企業生產實際情況，結合化工設備的相關管理規范，及在長期的管理中發現的諸多問題，如由于化工企業現代化設備技術綜合性強，工序多，設備結構復雜且相互影響、相互制約，使傳統的維修型設備管理方式越來越暴露出它的局限性。因此我們將計算機二維碼技術引入到化工設備管理中，以使設備的管理標準化、高效化，降低設備管理的成本，同時也可有效降低了設備的維護成本。

1系統應用方案設計

1.1系統工作流程簡述

在以往對現場的設備進行巡檢過程中，主要采取巡檢人員手工填表統計的方法，對設備的情況進行逐一的檢查。為實現對現場設備的自動化管理，本系統方案采用以二維碼為中間介質，直接進行系統集成。在本文中的方案中，現場的巡檢人員通過使用手持設備，通過布置在廠區范圍內的無線網絡或3G4G移動網絡登錄廠區設備管理系統，從服務器中領取并下載任務至手持設備中。在現場掃描設備上的二維標識碼，則可獲取到該設備的相關巡檢信息，將巡檢參數填寫后，再通過無線網絡上傳至服務器中，最后由服務器將巡檢數據處理后匯總成報表及隱患通知單以郵件的形式發送給相關人員。

1.2系統架構

隨著科技的發展，多計算機協同作業已經成為主流的系統架構方式。目前系統架構技術主要分為兩種，分別是C/S架構與B/S架構。C/S架構是服務器-客戶端模式，由客戶機采集數據經過客戶機的處理后，通過網絡發送給服務器，之后服務器將處理后的數據再返回至客戶端顯示出來。由于其維護成本高，需要安裝客戶端等特點逐漸被B/S結構所取代。B/S架構是服務器-瀏覽器模式，是現代互聯網技術興起后的一種網絡結構模式，WEB瀏覽器是客戶端的主要應用軟件。B/S的優點主要是可以在任何有瀏覽器的設備上進行操作而不用安裝任何專門的客戶端軟件就能使用，系統維護方便。基于以上，結合化工設備管理的自身需求，我們選取B/S架構做為本系統的架構。在B/S架構的系統中，多設備之間的通信如圖2所示，應用服務器中的數據可以通過企業內網和Internet網絡進行交換。手持設備則可以通過企業內的無線網絡和移動網絡訪問應用服務器中的數據。企業內的客戶機使用瀏覽器通過企業內網與服務器通信，當人員外出辦公時則可以使用瀏覽器通過Internet網絡與應用服務器通信。

1.3關鍵技術

(1)二維碼技術：二維碼按照生成原理可以分為矩陣式二維碼或行列式二維碼，常用的是矩陣式二維碼.矩陣式二維碼是在一個矩形空間通過黑、白像素在矩陣中的不同分布進行編碼[3]。二維碼的生成與解析方法有很多種，由于本文方案中服務器采用C#語言編寫，而手持設備端在android下采用java編寫，為了更好的兼容兩種開發語言，所以我們使用了Google開源Zxing二維碼管理類庫。Zxing二維碼類庫可以以java語言進行開發而且還對多種語言進行了有效的兼容(包括C#語言)，同時又可以高效的生成和解析二維碼。(2)嵌入式系統使用Google的Android系統作為內置系統，Android系統的穩定性為手機終端的實現提供了可能，由于有完整的androidAPI可以使用，這樣就可大量節約手持終端設備的開發及維護成本。(3)WebService是一個獨立的，松耦合的，自包含的、基于可編程的Web應用程序[4]。它為分布式系統應用之間通信提供了一種標準化的解決方案，通過使用WebServic提高了巡檢手持設備與服務器之間通信時的安全性和穩定性。保證了巡檢數據傳輸過程的可靠性。

2系統流程

2.1服務器端主要流程

服務器端系統平臺在windows平臺下，使用ASP.NET進行開發，數據庫使用與.NET配套的SQLServer。由于三層架構的設計可以軟件系統實現分散關注、松散耦合、邏輯復用、標準定義等目的[5]，所以我們選取三層架構對其進行開發設計，將表示層、業務邏輯層、數據操作層分離開發，為系統后期提供了良好的擴展性。服務器流程主要包含三大功能。一是巡檢任務的定時生成，二是巡檢數據的接收，三是錄入設備基本信息及相關參數標準并制作設備二維碼標識。(1)巡檢任務生成功能是通過windows服務進行管理的，當windows服務中的定時器每隔一個小時從數據庫中讀取巡檢任務計劃表中的數據，當巡檢任務周期對應的時間與當前系統時間一致時則發出指令在巡檢任務數據庫中自動生成一個巡檢任務。(2)當巡檢人員對現場的設備巡檢完成后，點擊手持設備中的上傳數據按鈕。則服務器開始接收數據。在接收數據的過程中，服務器自動對所接收的設備參數值與數據庫中設備參數的標準值進行比較，當發現異常參數時則會將異常參數檢出，并保存在隱患數據表中。然后會自動生成一份Excel格式的巡檢報告單和一份Excel格式的設備隱患記錄表并將相關報告以郵件的形式發送給相關責任人。(3)首先參考化工設備分類目錄，對化工設備進行分類并針對本文的方案為設備建立臺賬。然后將設備基本數據及相關的參數標準值上傳至服務器，同時服務器會自動為每一臺設備生成一串唯一的二維碼標識碼。最后通過Google的Zxing二維碼管理類庫生成二維碼并與設備信息一同生成所需的設備二維碼標簽。

2.2手持設備主要流程

手持設備端使用android系統，通過Google的Zxing二維碼類庫完成對設備二維碼的解碼功能。再通過與手持設備中的設備信息進行對比后將設備的基本信息及參數信息顯示在手持設備中。手持端主要完成巡檢任務的領取，設備信息的下載及二維碼掃描確定設備三個功能。(1)當服務器端生成巡檢任務后，巡檢人員先登錄管理系統，然后領取巡檢任務。在領取任務的同時，開始從服務器中下載當前巡檢任務的路線及相關設備所需檢查的參數。(3)巡檢人員持手持設備到達指定設備后，通過掃描設備上的二維碼，手持設備會自動識別，并與手持設備中保存的設備數據進行對比，如發現該設備則將設備的信息及相關巡檢參數顯示在手持設備中要求巡檢人員對比填寫。如未發現該設備則提示設備不在此次巡檢范圍后返回到任務界面等待下一次二維碼掃描。當完成一次設備巡檢后如果當前任務沒有完成則返回到巡檢任務界面繼續任務，如已經全部完成，則可點擊上傳數據將巡檢數據傳至服務器中。

3二維碼技術在化工設備管理應用的優勢

基于二維碼的化工設備管理系統主要分為兩部分，服務器端軟件主要完成對設備的管理，實現設備的標準化管理，可針對不同的化工設備進行定時定點的巡檢任務管理，進一步的規范點檢巡檢過程，對巡檢的工單實現電子化，減少人為因素的干預，保證數據的準確性。通過手持設備實現對化工設備實時數據的檢測與保存，并最終上傳至服務器，有效防止巡檢數據的丟失，方便后期對化工設備的參數進行優化。在對化工設備的巡檢過程中，通過二維碼定位設備，并準確讀取設備的各項參數，可以有效的保證數據記錄的準確性，防止誤檢、漏檢。同時二維碼為平面標簽，只需要使用打印機將標簽打印出后，便可以設置至巡檢點，其成本為基本為零，不怕損壞，并可以隨時的增加或變更巡檢區域。

4結束語

基于二維碼的化工設備管理系統，有效的克服現有設備管理上的不足，為設備管理提供一種高自動化程度、高效率的工作平臺。實現了對設備的有效管理，并提高了設備的維護效率。從而滿足了化工設備標準化管理的要求。

篇11：石油化工設備管理論文

只有通過完善的化工設備才能生產出高質量的化工產品，降低成本，提高產量，所以化工設備管理就顯得尤為重要了。但是，由于化工設備自身的特點是比較特殊的，會因為受到高壓，強腐蝕，高溫，低壓以及易燃爆等特點的約束，所以在管理時會有一定的難度。近些年以來，我國對化工企業的設備管理越來越嚴格，不僅要求它的安全性，同時也注重它的使用性，但是在一些化工企業當中卻忽略了這一特點，不僅沒有發揮出生產設備的功效并且還存在一定的安全隱患，對此，完善相應的管理策略，管理好化工設備是需要我們進一步完善和研究的。

一、化工設備管理的重要作用

在化工企業當中，生產設備作為一項重要的生產工具，所以在管理當中是非常關鍵的一個重要因素。做好化工設備的管理，不僅可以提高生產率，并且還能確保產品的質量以及順利的安全生產，所以它的設備管理是非常重要的。1）如果化工企業要確保它的生產效益就必須要管理好生產設備，這是一個穩定因素，也是質量的保證。在化工企業的生產當中，必須要應用合適的生產設備，并且對其定期養護，從而確保高質量的生產，只有設備性能提高了，產品的質量才能達到要求標準。此外，在一些特殊的化工企業當中，對產品的要求也是非常高的，其生產設備必須要具有高性能才能確保產品的高質量。由此，我們可以看出，生產設備管理的好壞，是能夠保證生產順利進行，也是提高生產率的基礎，所以，只有不斷的加強提高化工設備管理，才能確保化工企業的發展。2）必須要全面提高化工企業的安全生產，這也是確保企業發展和進步的一個重要管理環節，對此，作為化工企業在生產過當中，安全管理就是非常重要的了。化工企業要想在行業當中占有一席之地，這就需要做好安全生產工作，而生產設備是一條主干線，是確保生產安全的一個前提，但在一些化工企業當中，只是注重生產，依賴于設備，并沒有注重對其自身的要求，所以在生產當中，一般都是處在高壓或者是高溫的狀態下，而原材料具有一定的危險性，如果出現事故，其后果是不堪設想的。因此，企業在生產當中，只有管理好生產設備，才可以確保管理工作的順利開展，減少安全問題隱患的發生，有效的提高生產率。

二、策略方法的研究

現階段，我國化工企業對設備管理在一定程度上還缺少相應的意識，對此，必須要完善提高生產設備的管理能力，提高安全管理思想，并且把設備管理工作作為重中之重。怎樣可以不斷的提高設備的管理系統，這就需要化工企業要建立一套完善的管理體制，根據自身的發展要求進行科學化的管理，更為系統化和規范化的對設備進行管理，信息共享制，制定有效的管理流程，此外，也可以對化工設備進行動態管理，統籌安排管理的人員，時間，確定好計劃性，從而提高管理效率，明確管理流程，必須要責任制，從而促使管理工作有效的順利開展。1）在化工企業當中，設備維護是技術性非常強的一項工作，作為設備管理人員就必須要具有豐富的綜合生產素質，熟知化學知識，掌握全面的機械管理技術等方面的工作，所以，化工企業必須要把培養人才作為一項重要內容，不斷的吸收人才，補充短缺。此外，應定期的對設備管理人員進行全面的培訓，掌握最新的設備管理技術，制定嚴格的考核制度，緊跟化工現代事業的發展要求，而在企業內部，作為管理人才可以進行輪崗管理，在各個化工企業之間人才交流，互助互利，全面的了解設備的技術理論知識，掌握更多的企業運營業務，為補充人才奠定良好的基礎。2）化工設備管理也是需要一個不斷提升的過程，要具有一定的預知能力，提前發現問題，解決問題，做好設備的維護和養護工作。定期為設備做維護保養在管理當中是非常重要的一個環節，也是不可忽視的一個步驟，它不僅為安全生產奠定了基礎，并且在很大程度上也提高了生產效率，所必須要重視這個關鍵環節。此外，設備管理的另一重要因素就是要具有一定的預知性，及時發現危險源頭可以防止事故的發生。在現如今，由于化工設備儀器越來越先進，有著極高的科學性，所以這就需要對生產設備進行定期的檢測，同時也要制定相應的責任制，在規定的時間內確保設備的安全效率。在一般情況下，化工企業會對相關設備進行大面積的檢修，其中也就花費了大量的經費，但是在檢修的過程當中并不是所有的生產設備都需要維修，而是應經過篩選后才檢修，要懂得取舍，綜合評定設備的具體情況，從而進一步決定整修或者是報廢。在此過程當中，只用對設備進行了安全檢測，才能確保設備的正常使用，為安全生產奠定良好的基礎，如果預知設備存在了安全隱患，必須要采取措施有效的措施及時停止，而不能一味的為了降低成本而忽略了安全質量。作為化工企業，必須把定期檢測設備以及養護工作當作是一項常規工作進行，并且在日常管理當中有效的監督，加強提高預防事故的能力，必須把存在的隱患現象全面扼殺。在我國的一些化工企業當中，由于對安全管理工作比較松散，只是注重了對故障的處置問題，并沒有一定的防范意識，只有發生問題了才想起補救，注重形勢而不是注重細節。對此，怎樣可以避免故障的發生，這就需要管理人員要具有認真的工作態度，在日常工作當中對設備反復的檢查，提高管理的綜合素質，進而化工企業才能順利的發展。

三、結語

由于在化工企業的生產當中，設備作為一項重要的生產工具，而生產是否可以順利的進行，設備就起到了決定性的作用，也是關鍵。我國對化工企業的設備管理越來越嚴格，不僅要求它的安全性，同時也注重它的使用性，怎樣可以更好的完善相應的管理策略，管理好化工設備是需要我們在未來進一步完善的。